導(dǎo)熱油爐的點(diǎn)火升溫必須遵循“一慢二停”的原則,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
爐點(diǎn)火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)范圍較大時(shí),必須停止升溫,朔州320導(dǎo)熱油,保持恒溫狀態(tài),必須時(shí)可打開爐門減弱燃燒。
有的熱油爐制造不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,為降低成本而采用低質(zhì)鋼材;有的是蒸汽快裝爐改裝而成;有的甚至是土法卷制。其二,整個(gè)供用熱循環(huán)系統(tǒng)安裝不合理,各種控制儀表安裝不到位,一些關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)不全或不準(zhǔn)確;一些閥門、儀表安裝的位置不正確,不便于操作或不安全等等問題,都會(huì)給導(dǎo)熱油的運(yùn)行帶來隱患。 首先我們一定要選擇適用的導(dǎo)熱油,所謂“適用”,就是要適合于使用溫度要求、適合于系統(tǒng)裝置要求、適合于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。避免走入“質(zhì)量過剩,大馬拉小車”的誤區(qū),也要避免為降低成本,追求低價(jià)格而犧牲質(zhì)量和安全,勉強(qiáng)“能用”的做法。 其次,我們要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的導(dǎo)熱油,我們都知道導(dǎo)熱油的一系列國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),320導(dǎo)熱油廠家,已相繼頒布多年,320導(dǎo)熱油廠,采用通過型式檢驗(yàn)的國標(biāo)導(dǎo)熱油無疑是安全、可靠的選擇。
那么,如何預(yù)防導(dǎo)熱油氧化呢?經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)和對(duì)用戶的分析,以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項(xiàng)措施:
1 添加抗yang化劑改善導(dǎo)熱油的性能
加入抗yang化劑的導(dǎo)熱油,320導(dǎo)熱油價(jià)格,在實(shí)際使用中,抗yang化劑優(yōu)先于導(dǎo)熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物,從而起到保護(hù)導(dǎo)熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導(dǎo)熱油氧化
閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是,對(duì)帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門,避免空氣進(jìn)入與高溫導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。
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